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布袋除尘器的清灰时间与日常维护

发布时间:2020-06-27
​布袋除尘器清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,影响其使用效果。..

布袋除尘器清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期,一般但愿清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此,必需对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦休止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。

机械振动清灰方式的布袋除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外,大都采用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多,要求滤布薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。

布袋除尘器的安装方法:

一、脉冲阀安装:

脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题,从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙,导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的,造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小,螺栓可直接替换,从而保障其安装质量。

二、安装注意事项:

在进行布袋除尘器的安装中,必然要经过焊接等多项操作,会产生的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中,有相当多的临时支架,所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架,并将灰斗下的卸灰阀拆除,仔细的清理除尘器的内部,在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题,严重影响后期的使用。

三、支座安装:

支座的制作和安装是布袋除尘器的基础,一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现,因此在实际安装中就调整立柱的垂直度,否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应,而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的,给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开,调整好合适的垂直度后再进行焊接,通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度,保障垂直度。

四、灰斗制作和安装:

灰尘将会集中在灰斗中,所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度,灰斗是提前预制好后现场进行安装的,由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形,加大安装难度,为了保障其制作和安装质量,可将灰斗分为2节,并将周围的接缝处做错开处理,保障其安装质量。

五、壳体安装:

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成,其安装会受到场地的限制,一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置,随后组装成体,由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有的难度。花板的安装对气密性有要求,安装中可采用冲压式方法打孔,避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。

布袋除尘器的日常维护:

一、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

二、布袋式收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。

三、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

四、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地扫除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。

五、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。

六、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

七、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时扫除。

八、停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,反复对布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

九、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,向提升阀气缸提供压缩空气,以保障提升阀处开启状态。

十、定期测定布袋式收尘器的工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处置。

布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时,应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。节能行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃,在这一温度范围内过滤会使。

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