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布袋除尘器使用中常见问题和设计原则

发布时间:2022-06-13
布袋除尘器的除尘是影响除尘效果的重要因素。除尘频率过高时,工作面粉尘立即严重;不及时清灰,粉尘附着在滤袋表面,形成粉尘膜,影响系统的通风能力,进而影响除尘效果。..

布袋除尘器使用中常见的问题:

一、布袋除尘器的除尘是影响除尘效果的重要因素。除尘频率过高时,工作面粉尘立即严重;不及时清灰,粉尘附着在滤袋表面,形成粉尘膜,影响系统的通风能力,进而影响除尘效果。

二、露水使滤袋变硬,打浆困难,是布袋除尘器的常见故障。防止结露的措施如下:一是在轧机末端加装热风炉,使废气温度保持在60℃左右;二是在输送管道上增加保温层。在过去,每年只使用两个带有原材料和水泥尾矿的除尘器来替换250个过滤袋,花费近1万元。现在,替换部分无效的滤袋需要两年多的时间,过滤袋的寿命延长了一倍,成本接近1万元。

三、进风口和出入口管应定期清洗和堵塞。由于进气管道中的粉尘气体,在气体运动过程中,大的粉尘颗粒,由于其重力作用,继续沉积在管道弯管底部,增加了系统的阻力。为此,我们在进气管道的每个管头底部焊接了一个漏斗,各种类型都清洗一次,清理完毕后关闭,以确定气体是光滑的。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则:

一、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量确定进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

二、在考虑气流均布正确的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

三、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整,锅炉脉冲除尘器时也是如此。

四、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。

影响布袋除尘器工作速率的原因有哪些?下面,为您详细介绍:

一、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用,当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时,设备过滤风速可高一些,反之则应该低一些。当过滤风速比大时,会增大滤袋的负荷,加重其破损几率,并降低除尘速率。

二、漏风率。布袋除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘速率会受到影响,并且还会在程度上影响设备的使用寿命,一般除尘布袋是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,影响其收尘效果。

三、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间,及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘,减小设备运行阻力,提升其工作速率,一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹,每次喷吹时间为0.2-0.3s左右,单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理,避免积灰太多,增加除尘压力,或者进风口阻塞。

四、设备保温。保温是要确定过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

五、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心,对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用,因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同,要选择相应材质的滤料,才能确定除尘效果,要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

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