【单机除尘器】常见的使用过程

发布时间：2024-04-30

常见的单机除尘器使用过程中的问题分析：

1、如果出现糊袋现象，有可能是脉冲除尘器的运行阻力过大造成的，一台性能良好的除尘器，运行阻力应该保持在1500Pa一下。

2、滤袋的损坏，这是我们在使用除尘器的时候常见的故障之一，一般情况下会表现出除尘速率下降，有漏灰现象。如果只是个别除尘器布袋损坏我们可以依次手动关闭每室的提升阀，观察收尘烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量民贡献降低，就说明哪个室的滤袋损坏。然后关闭该室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋的条数和位置，后取下袋，用以盖板将花板孔堵死或直接将破袋袋口扎死。

3、提升阀工作异样，出现这一情况是要检查阀板是否脱落，如果出现这一情况只需将阀板位置向上调即可。

4、电磁脉冲阀的漏气现象，这是脉冲布袋除尘设备运行中常见的故障，产生这一故障的原因可能是：①电磁脉冲阀膜片损坏导致的脉冲阀不工作，风包压力降低，气缸关闭，除尘器压差增加，通风量降低。②电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。解决方法是：①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏，如果损坏要及时换。

5、如果出现除尘器的除尘速率不佳，可能是新安装的除尘布袋的之间的孔隙大。

在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果，电压为三相交流电三百八十伏，从单机布袋除尘设备上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。由于工艺条件的限制，有时无法对污染源进行密闭，则只能在其附近设置外部集气罩。外部集气罩依靠罩口外吸人气流的运动而实现捕集污染物。外部集气罩形式多样。

含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

单机除尘器的滤料选择按照什么？

在经济增长同时造成的含尘废气污染问题，怎么来解决？单机除尘器可以作为这一问题的答案。虽然除尘只收集了废气中的部分粉尘，但它也减少了排放的浓度，保护了人们赖以生存的环境。而在单机除尘器中有一种称为心脏的部件，被称为除尘器布袋，在单机除尘器设备制造竣工后，布袋也即将投入运行发挥到滤尘的工作中来，除尘器布袋的性能是关系到布袋除尘技术的滤尘效果。

在除尘器布袋滤料上的品种也是大批的，其中有自然的纤维滤料，普通合成的纤维滤料，高性质纤维滤料以及金属，玻璃纤维滤料，在选择的时候，订的比如说是美塔斯除尘器布袋，那么这类布袋的滤料纤维因素关键就是美塔斯，这是一种能在两百摄氏温度的条件下，不断除尘，关于烟气中带有水分的状况下，水分超过需要的量，那么这美塔斯布袋也许就会发生水解，因此这一类的布袋应用工况条件也是有限的。我们顾客可以按照这除尘器布袋的名称，故而也可以知道到这布袋所选用的滤料材质。

各种产品都是离不开达到生产的条件，所以在滤尘方面打造的单机除尘器要能够适应着工业上生产的需要，能够适应这含尘的废气，在选择除尘器布袋上要根据单机除尘器的具体型号，清灰的方式，以及这粉尘的特性，选择长寿的滤料，所以您之前如果对除尘器布袋滤料各类的都了解清楚的话，可以做个滤料对比，找出好的布袋滤料。这将涉及高温除尘袋过滤材料和室温过滤材料。